【摘要】
在模切環節中，有幾個重要因素:模切材料、模切設備、刀模和模切環節。這些因素對最終成品的良性起著至關重要的作用。它們就像桌子的四只腳，任何一只腳出了問題，桌子都會歪
在模切環節中，有幾個重要因素：模切材料、模切設備、刀模和模切環節。這些因素對最終成品的良性起著至關重要的作用。它們就像桌子的四只腳，任何一只腳出了問題，桌子都會歪。
在這些因素中，刀模非常重視的因素之一。今天我們來比較一下激光模切和蝕刻刀模的區別！
激光模切是用專用設備將刀片加工成各種必要的形狀，放入用激光切割的板和PVC膠合板的間隙中的模具，主要用于印刷包裝和電子材料等模具行業。激光模切與傳統的手工加工技術相比具有以下優點：
(1)效率高:激光模切用激光切割后，繪圖工作變得簡單，可以直接使用專業軟件在電腦上設計，不需要任何描述；很好地解決了傳統手工繪圖板用筆繪圖效率低的問題；
(2)精度高:激光模切在切割環節中采用數控全自動運作，切割間隙均勻，尺寸精度高，可達±0.1，進一步滿足各種電子材料的切割需求，給電子材料的切割問題帶來革命性的變化，傳統的手工切割環節中產生誤差大
蝕刻刀模具：
蝕刻刀模是利用菲林與鋼板的貼合曝光，然后用腐蝕機顯影加固，蝕刻掉多余的部分，最后用雕銑機加工出刀鋒成型，然后進行表面處理；蝕刻刀模所用材料為日本進口高碳鋼板。
蝕刻刀模是繼激光模切之后發展起來的精度高、難易度高、刀口無縫、斷線光滑、重復精度高的刀模，主要應用于軟電路板PFC、電子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干膠、麥拉片PET…
蝕刻刀模具有以下優點：
(1)蝕刻刀模刀縫無接口，無接口問題，切割產品切割面光滑；拐角處無接點，切割產品拐角處無毛刺；
(2)刀鋒平整度好，更換快，調模方便，節省了測試時消耗的材料和時間；
(3)蝕刻刀模具尺寸精度高，公差可達±0.03；雙刀位最小可達0.5mm；同一模具上的幾個相同產品，尺寸接近相同；同一刀模重復制作，誤差極?。?/p>
(4)刀片高度和角度多樣化，根據客戶要求刀片最高可達2.5mm，根據切割材料的不同，角度可達30-60度；
(5)面對復雜的工件，在同一模具上可輕松組合高低刀，同時實現全斷、半斷、齒刀、折線等一次成形。
激光模切與蝕刻刀模的比較：
蝕刻刀模
成品設計限制小:小角度和窄縫仍可成型，適用于電子材料的模切。
刀面平整，更換快，節省了測試時消耗的材料和時間。
同一套工具，可以簡單地組合高低刀，面對復雜的工件，也可以一次成形，滿足時間和精度的要求。
同一個刀口可以改變不同的角度來應對各種不同的材料。
無縫切口垂直度好，切割面光滑，特別適合光學膜。
模具調整時間短。
幾個相同的圖形在同一個模具上，尺寸接近相同。
成品外形設計有很多限制:用于一般要求不高的工件。
刀面平整度差，經常需要用墊片調整，需要專業人員操作，耗時耗材。
高低刀組合難以控制。
只有一個角度，不能改變。
切口有接縫。
模具調整時間長。
幾個相同的圖形在同一個模具上，尺寸相差很大。
同一把刀重復制作，誤差大。
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