熱成像技術(shù)-熱成像儀在鋼鐵工業(yè)上的應(yīng)用（一）

熱成像儀可用于從冶煉到軋鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)。具體應(yīng)用實(shí)例列舉如下：
（1） 大型高爐料面的測(cè)定：現(xiàn)代煉鐵高爐要求爐內(nèi)加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測(cè)定原料的分布均勻性。使用熱成像儀透過安裝有高爐頂部爐殼的硅玻璃口測(cè)定爐里料面溫度，進(jìn)行圖像處理后再由計(jì)算機(jī)控制給料設(shè)備的動(dòng)作，調(diào)整原料流量，使?fàn)t料分布合理，起到降低焦比的作用。我國(guó)寶鋼1號(hào)高爐，使用國(guó)產(chǎn)熱成像儀，實(shí)時(shí)采集、計(jì)算、顯示料面溫度，對(duì)決定原料的定量投放、提供生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量、延長(zhǎng)爐齡和節(jié)能降耗起了重要作用。
（2） 熱風(fēng)爐的破損診斷和檢修：熱風(fēng)爐的爐襯在生產(chǎn)中容易被燒壞，但因爐子是封閉的，燒損位置不易發(fā)現(xiàn)。上海梅山鋼鐵公司應(yīng)用熱成像儀診斷爐子破損位置，及時(shí)進(jìn)行檢修，大大延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐的使用壽命。

（3） 高爐殘鐵口位置的確定：高爐大修之前，需要在爐子上開口把爐內(nèi)殘鐵排盡。以往憑經(jīng)驗(yàn)確定開口位置，往往不準(zhǔn)確，造成殘鐵排不盡，給拆爐工作帶為困難。本溪鋼鐵公司5號(hào)高爐大修時(shí)，用481熱成像儀對(duì)爐殼測(cè)溫，在死鐵層下測(cè)拐點(diǎn)，只用了25min,就確定殘鐵水的下表面位置和開口位置，開口后殘鐵全部排盡。

（4）鋼錠溫度的測(cè)定：煉鋼廠澆注的鋼錠，在入均熱爐前的溫度很重要。寶山鋼鐵總廠應(yīng)用熱成像儀對(duì)入爐前的鋼錠進(jìn)行表面溫度測(cè)定，使均熱爐對(duì)鋼錠加熱達(dá)到更好化，并且節(jié)省了煤氣用量。
（5） 連鑄板坯溫度的測(cè)定：在連鑄機(jī)中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關(guān)系，研究這一定量關(guān)系對(duì)板坯的產(chǎn)量、質(zhì)量及連鑄機(jī)的安全生產(chǎn)極為重要。武鋼用AGA780熱成像儀對(duì)鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進(jìn)行設(shè)定，取得了大量數(shù)據(jù)，從而制定出與鑄坯溫度相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝規(guī)則，使連鑄機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6） 鋼鐵模溫度的測(cè)量：為了改進(jìn)鋼錠模的使用壽命，減少消耗，需測(cè)定錠模熱態(tài)工作狀態(tài)下表面溫度場(chǎng)的變化規(guī)律。武鋼、鞍鋼和大連工學(xué)院聯(lián)合測(cè)定了鋼鐵模從澆注到脫模之間表面溫度場(chǎng)的變化情況，獲得了該溫度場(chǎng)的變化規(guī)律、錠模高的溫度及其位置和持續(xù)時(shí)間等數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)成功地設(shè)計(jì)出了高質(zhì)量的鋼鐵模。
（7） 出爐板坯溫度的測(cè)定與控制：從加熱爐出來的待軋板坯，要求溫度分布均勻。鞍鋼中板廠用6T61熱成像儀測(cè)定了出爐板坯的溫度，發(fā)現(xiàn)爐寬方向溫度不均勻，還發(fā)現(xiàn)板坯出現(xiàn)“黑印”，據(jù)此，分析了原因，采取了相應(yīng)措施，消除了這些問題，從而保證了板材質(zhì)量。
（8） 熱軋輥表面溫度的測(cè)定：熱軋輥長(zhǎng)期在高溫下工作，容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，這與輥表面溫度分布及變化的規(guī)律有關(guān)。某鋼企用熱成像儀測(cè)量，發(fā)現(xiàn)軋輥表面溫度分布不均勻，這與生產(chǎn)中軋輥冷卻水分布不均、鋼坯溫度不均等因素有關(guān)，因此采取相應(yīng)措施，從而減少或消除了熱裂紋。